膜的复合途径:为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把过滤膜复合到各种过滤材料商,如各种针刺毡、机织布、玻纤等
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膜的复合途径:为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把过滤膜复合到各种过滤材料商,如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点,对膜复合技术要求很高,目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。①胶复合式较初级的复合方式,复合强度低,易脱膜,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,削弱了PTFE的*性能。②热复合式**的复合方式,完整地保持了PTFE过滤膜的*性能,但对热复合技术的要求严格。微孔过滤膜性能:微孔过滤膜性能简介如下:CA(醋酸纤维素)适合水溶液,较低的蛋白吸附:Nylon(尼龙)适合水溶液及多种**溶剂,低溶解性,吸附蛋白,可灭菌;PTFE(聚四氟乙烯)疏水,耐所有溶剂,酸和碱,低溶解性;PVDF(聚偏氟乙烯)亲水,耐多种**溶剂(卤代烃类除外),低蛋白吸附;PP(聚丙烯)亲水,耐**溶剂,*低蛋白吸附。微滤和超滤的过滤过程通常是以直流过滤方式(包括表面过滤、深度过滤)和错流过滤方式进行的。微滤膜和超滤膜的差异明显的是孔径不同,微滤膜一般指孔径在 0.02-0.1um,高度均匀,具有筛征的多孔固体连续相,而超滤的孔径似为0.002-0.2um,在进行分离时的压力也分别为0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的特点是表面过滤,可提高过滤效率,改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增,细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年始,PTFE过滤膜在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。聚四氟乙烯(PTFE)膜PTFE过滤膜是立体网状结构,无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高,会提高通气量;孔径分布集中,表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺,可针对不同物料,控制不同孔径,以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE过滤膜的指标,如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察,膜厚薄基本不影响使用寿命,关键是复合强度,这是影响使用寿命的重要因素。微孔过滤膜介绍:微孔过滤膜包括,混合纤维微孔滤膜、聚丙烯滤膜、聚醚砜滤膜、聚偏氟乙烯滤膜、聚四氟乙烯滤、尼龙滤膜。主要用于样品分析特别是色谱分析中流动相及样品的过滤,对保护色谱柱及管路系统和进样阀等不被污染具有良好的作用。已广泛应用在重量分析、微量分析、胶体分离及无菌实验中。过滤膜全称微孔过滤膜,应用于原料药.药用溶剂.注射用水.针剂,包括混合纤维微孔滤膜等种类。膜的过滤是固液分离技术,它是以膜孔把水滤过,将水中杂质截留,而没有化学变化,处理简易的技术,但因膜孔非常细小,相应的存在某些技术问题。在给水也有用生物膜处理原水的方法,但它与过滤膜分离技术不同。