用途:用途由膜微孔而定,孔径为3.0~8.0μm者,可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞,除去淡水中的小球藻和蓝色藻类等
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用途:用途由膜微孔而定,孔径为3.0~8.0μm者,可用于过滤溶剂、试剂、润滑油及检测液中的微粒子和细胞,除去淡水中的小球藻和蓝色藻类等;孔径为0.8~1.0μm者,可用于除去液体中的酵母和霉类,用于血清的过滤、的去除、酵母和霉类的定量检测等;孔径为0.4~0.6μm者,可用于一般过滤、的过滤捕集、微粒子和的定量测定、空气中石棉纤维的捕集;孔径在0.2μm者,可捕集过滤,进行的定量测定及血浆的交换分离;孔径在0.08~0.10μm者,可过滤病毒和作为*纯水的终端过滤;孔径在0.03~0.05μm者,可用于、病毒和蛋白质的过滤特性:1. 很高的过滤效率,可以满足亚高效、高效、*高效空气过滤器的过滤效率等级要求。2. 相比于其他高效过滤材料,PTFE微孔膜具有较高的PF值,过滤性能好。(PF值表示过滤效率与压力损失平衡的一个指标,PF值越大,表明过滤效果越好,其计算公式如下:PF值=-log(1-过滤效率)/压力损失*1000压力损失单位:Pa,测试流速:5.3cm/s,粒径范围:0.1~0.2µm。)3.膜孔径小,且材料经过高温热定型处理,微孔结构稳定,因此在高风速下还能有效拦截粉尘颗粒。4. PTFE材料疏水性强,表面能低,具有良好的非粘附性,很容易去除材料表面堆积的灰尘,因此可以用水冲洗恢复性能,实现重复使用,大大延长使用寿命。5.表面过滤机理,可通过机械振动或擦拭轻松清除堆积的粉尘。膜的复合途径:为了提高使用寿命,增加膜的强度,需要把过滤膜复合到各种过滤材料商,如各种针刺毡、机织布、玻纤等。由于PTFE自身具有不黏性的特点,对膜复合技术要求很高,目前复合方法有胶复合和热复合两种方式。①胶复合式较初级的复合方式,复合强度低,易脱膜,寿命短,由于胶渗透,导致透气性差,不宜清灰,削弱了PTFE的*性能。②热复合式**的复合方式,完整地保持了PTFE过滤膜的*性能,但对热复合技术的要求严格。过滤膜简介:薄膜滤料是一种具有“表面过滤"机能,高收尘虑和低压力运行的过滤新材料,经*特的加工工艺覆合在即使中具有不同使用温度,不同抗化学,抗静电和不同力学性能的组织或非织物基料上。由于薄膜本身不粘尘,憎水合化学性能稳定,因此具有滤尘,收尘效果,达到近于零的排放,可根据薄膜滤料的特性缝制或加工各种规格结构的滤袋,滤筒,滤片,替代深层过滤,转向表面过滤的新材料。