广州高效过滤膜

覆膜滤料是以分散聚四氟乙烯树脂为原料制成的微孔膜与各种基材复合而成的。该滤料的特点是表面过滤，可提高过滤效率，改善传统过滤方法中经常出现的过滤压力递增，细粉尘排放浓度高等问题。自20世纪80年始，PTFE过滤膜在工业除尘、液体过滤等许多领域上得到了广泛应用。聚四氟乙烯（PTFE）膜PTFE过滤膜是立体网状结构，无直通孔。开孔率及孔径分布是衡量PTFE膜的重要指标。PTFE膜的开孔率一般在80%-95%之间。开孔率高，会提高通气量；孔径分布集中，表明膜孔径大小均匀。凭借特殊的生产工艺，可针对不同物料，控制不同孔径，以达到高效过滤的目的。通常膜厚度并不是评价PTFE过滤膜的指标，如果膜的厚度偏厚则容易产生透气量小、运行压力高等问题。根据多年的研究使用观察，膜厚薄基本不影响使用寿命，关键是复合强度，这是影响使用寿命的重要因素。微孔过滤膜透过物质：被截留物质主要是蛋白质、各类□、、病毒、乳胶、微粒子、过滤精度为10-4cm~10-7cm利用超滤膜不同孔径对液体进行分离，其分子切割量(CWCO)一般为6000~50万，孔径为100nm(纳米)。微孔过滤膜过物质主要是水、溶液和溶解物。被截留物质主要是悬浮物、类、微粒子。过滤精密有0.2cm、0.5cm、1.0cm、2.0cm、3.0cm、5.0cm、和10.0cm。其在过滤领域里的重要特点是：使所有比网孔大的粒子被全部拦截在膜的表面，克服了常规过滤的深层过滤介质过滤达不到“值"的要求，而微孔过滤膜是趋于“值"过滤器的材料。孔径均匀，过滤精度高微孔滤膜的孔径十分均匀，故为均孔膜，其与反渗透及超滤有明显的不同。其孔径与平均孔径的比值一般为3~4，孔径分布基本呈正态分布，因而常被作为起 保证作用的手段，过滤精度高，分离效率高。孔隙率高，流速快。微孔膜的微孔数绚达每聚四氟乙烯（PTFE）材料具有优异的耐高温，抗化学品，非粘附性和疏水性能。PTFE微孔薄膜是以PTFE树脂为原料，经混料、挤压、挤出、压延、双向拉伸等特殊工艺制成。PTFE空气过滤膜，广泛用于化工、钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、垃圾焚烧等各种工业熔炉的烟气除尘过滤。其孔径、厚度和空隙率都可*据要求在拉伸时进行调整，生产出的膜可以经复合加工应用于各种过滤材料的表面，起到过滤精度的很大提高，拦截粉尘在膜表面，易清灰使织物使用寿命大大提高。微孔过滤膜性能：微孔过滤膜性能简介如下：CA（醋酸纤维素）适合水溶液，较低的蛋白吸附：Nylon（尼龙）适合水溶液及多种**溶剂，低溶解性，吸附蛋白，可灭菌；PTFE（聚四氟乙烯）疏水，耐所有溶剂，酸和碱，低溶解性；PVDF（聚偏氟乙烯）亲水，耐多种**溶剂（卤代烃类除外），低蛋白吸附；PP（聚丙烯）亲水，耐**溶剂，*低蛋白吸附。微滤和超滤的过滤过程通常是以直流过滤方式(包括表面过滤、深度过滤)和错流过滤方式进行的。微滤膜和超滤膜的差异明显的是孔径不同，微滤膜一般指孔径在 0.02-0.1um，高度均匀，具有筛征的多孔固体连续相，而超滤的孔径似为0.002-0.2um，在进行分离时的压力也分别为0.01- 0.3Mpa和0.2-1.0Mpa。