在水处理与膜法分离系统中，SDI(Silt Density Index，污染密度指数)测试仪是评估进水预处理效果的核心工具。它通过测量在一定压力下，过滤固定体积水样所需的时间，来反映水中悬浮物与胶体的潜在污染风险。然而在现场或实验室操作中，SDI测试仪常出现读数异常、流量不稳等问题，若不能及时排查，将直接影响预处理方案的制定与膜系统的安全运行。
故障一：读数异常偏高或偏低。SDI值本质上与时间比相关，若进水压力不足或滤膜安装不当，极易导致结果失真。排查时可先检查气源或泵压是否稳定在30 psi(约2.1 kgf/cm²)，压力波动会直接改变流速，进而扭曲时间比值。其次检视滤膜是否为指定规格(一般为0.45μm，直径47 mm)，破损或放置偏移会造成提前穿透，使SDI值假性降低。此外，水温变化也会影响水的粘度，标准测试应在25℃左右进行，温差过大需在结果中作修正说明。
故障二：流量不稳或中途断流。常见于管路中有气泡或过滤器堵塞。启动前应排空管路空气，尤其在便携式设备中，进水管路较长时易残留气泡，影响恒压供水。若测试中流量逐渐下降，应暂停检查滤膜是否已严重堵塞——这是正常现象，但若短时间内急剧下降，可能是进水口吸入杂质颗粒或滤网孔径不匹配，需要加装前置粗滤。同时，检查密封圈是否老化漏气，一旦供气或供水回路密封失效，恒定压力难以维持，也会导致流量波动。
故障三：多次测试结果差异大。除环境与操作因素外，计时方式也可能引入误差。手动秒表受人为反应时间影响，建议使用测试仪自带的电子计时模块或视频同步记录，减少启动与停止的人为延迟。另外，滤膜需每次更换，重复使用会因表面残留污染物改变过滤阻力，导致数据不可比。
故障四：设备无法正常启动或压力建立失败。应检查电源或气源供给是否正常，泵体或调压阀有无堵塞与磨损。在长期停用后，管路可能沉积水垢或微生物膜，应进行冲洗消毒再投入使用。
现场排查遵循“先外后内、先稳后准”的原则：先保证压力与流量的物理稳定，再逐项核对耗材、环境与操作细节。多数SDI测试仪故障源于压力波动、滤膜问题和操作不规范，通过规范流程与定期维护，可将读数异常与流量不稳的发生概率降至较低，从而确保预处理评估的科学性与膜系统运行的长效安全。
更新时间：2025-12-19 
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